激光切割機具有切割精度高、速度快、不受切割圖案限制、生產成本低等優(yōu)點，正逐漸取代傳統(tǒng)的金屬切割工藝設備。目前，激光切割機的應用越來越廣泛，激光切割機的切割精度與加工工藝有關，也是購買者比較關心的問題之一。許多人對激光切割精度的理解有一些誤解。事實上，激光切割機的切割精度并不主要取決于設備本身，而是受到許多因素的影響。下面，讓我們簡單地了解哪些因素很有可能的影響激光切割機的切割精度。

a.激光束通過聚焦后的光點大小。激光束聚集的光點越低，切割精度越高。

b.操作臺的行走精度決定了切割的重復精度。操作臺精度越大，切割精度越大。

c.工件厚度越大，精度越小，接縫越大。由于激光束為錐形，接縫也為錐形，也為不銹鋼，0，.3mm不銹鋼比2mm不銹鋼的縫隙要小得多。

d.工件材料對激光切割精度有很大的影響。同樣，不銹鋼的切割精度高于鋁，切割面更光滑。
激光切割機的切割速度和切割效果

激光切割無毛刺、褶皺和高精度。對于許多機電制造業(yè)來說，由計算機系統(tǒng)控制的現(xiàn)代數(shù)控激光切割系統(tǒng)可以方便地切割不同形狀和尺寸的工件，往往優(yōu)先于沖切和模壓工藝；雖然激光切割機的加工速度仍然比模具慢，但它沒有模具消耗，不需要維護模具，但也節(jié)省了更換模具的時間，然后節(jié)省了加工成本，降低了生產成本，所以總體上更具成本效益。在工業(yè)制造系統(tǒng)中，許多金屬材料，無論硬度如何，都可以直接無形切割。然而，對于金、銀、銅、鋁合金等高反射材料，由于它們也是良好的傳熱導體，激光切割非常困難，甚至無法切割。

激光切割過程中加入適合切割材料的輔助氣體。鋼切割時，氧作為輔助氣體，與熔融金屬發(fā)生放熱化學反應氧化物，同時幫助吹走切割縫中的爐渣。壓縮氣體、棉、紙等易燃材料用于切割聚丙烯等塑料。進入噴嘴的輔助氣體還可以冷卻聚焦透鏡，避免灰塵進入透鏡座椅，污染透鏡，導致透鏡過熱。激光切割機在切割過程中選擇切割速度也非常重要。較佳切割速率范圍可根據設備表示選擇或實驗確定。由于材料的厚度、材料的不同、溶點、導熱性和熔化后的界面張力，切割速率也發(fā)生了變化。
具體表現(xiàn)：

a.適當提高切割速率可以提高切口質量，即切口稍窄，切口表面更平整，減少變形。

b.切割速率過快，使切割線的能量低于所需值。切割縫中的射流不能立即吹走熔化的切割溶體，產生較大的后拖量。隨著切口渣的懸掛，切口表面質量降低。

c.當切割速率太低時，由于切割處是等離子弧陽極，為了保持電氣孤獨本身的穩(wěn)定性，陽極斑點或陽極區(qū)域需要找到電氣孤獨接縫周圍的傳導電流，同時將更多的熱量傳遞到射流軸，使切口變大，切口兩側熔化材料在底部聚集凝結，產生不易清理的掛渣，切口上緣因加熱熔化過多而產生弧。

d.當速率極低時，由于切口太寬，電孤甚至會被摧毀?？梢?，良好的切割質量離不開切割速率。
激光切割機的穩(wěn)定性

如何衡量激光切割機的穩(wěn)定性是否良好是許多買家更關心的問題。目前市場上常見的激光切割機主要由主機、滑軌、齒條或滾珠絲桿、傳動機構等部件組成。讓我們從幾個部件進行一個簡單的分析。

主機由橫梁和兩個垂直端架組成。機器門架由端架和橫梁組成。橫梁采用矩形方管結構，淬火去內應力，強度和剛度高。橫梁上可以安裝多個移動車輛。水平移動設備采用拖鏈。機械部分采用高精度齒輪齒條傳動，滑軌采用高精度常用進口導軌精制而成。精密加工的滑動導軌在帶支架的混凝土或鋼架前提下擰緊，并配備調節(jié)螺栓進行安裝和調節(jié)。垂直驅動系統(tǒng)安裝在垂直端架內，低區(qū)域設計使傳動更加合理穩(wěn)定。

垂直端架底端有兩個滾輪，可沿滑軌平滑滾動。前端和后端配有滑軌刮刀，確保滑軌表面無雜物。底端兩側配有導向偏心夾緊輪。為了保證設備的導向精度，激光切割機在橫向傳動和割炬升降中增加了高韌性線性導軌(橫向傳動或高精度精磨滑軌)。精密加工的齒輪和齒條保證了設備的縱向和橫向傳動精度，減少了間隙

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