影響激光切割機(jī)切割精度的因素是什么？

（1）、激光器聚焦光斑大?。ㄅc切割頭聚焦鏡大小、激光器發(fā)散角大小關(guān)聯(lián)），聚焦光斑小，切割線條精細(xì)、切割精度高。

（2）、工作臺(tái)精度，體現(xiàn)于機(jī)械部分（絲桿滾珠、齒輪齒條、臺(tái)面水平度）電氣控制部分（伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)器、切割控制系統(tǒng)），工作臺(tái)的精度是衡量切割精度非常重要的因素。

（3）、切割材料的不同，在同樣的情況下，切割鋁材與不銹鋼精度不同，切割不銹鋼的精度會(huì)高些，切面光滑度高。（材料密度）

切割功率對(duì)切割質(zhì)量有哪些影響？

（1）、功率太小無(wú)法切割（如下圖：）



（2）、功率過(guò)大，整個(gè)切面熔化（如下圖：）


（3、）功率不足，切割后產(chǎn)生溶漬（如下圖：）


（4）、功率適當(dāng)，切割面良好，無(wú)熔漬（如下圖：）


切割速度對(duì)切割質(zhì)量有哪些影響？

（1）、切割速度過(guò)快可能產(chǎn)生以下影響：

a. 無(wú)法切透、火花亂噴。

b. 有些切透，有些沒(méi)有切透。

c. 整個(gè)切面較粗、不產(chǎn)生熔漬。

d. 切割面呈斜條紋路、下半部分產(chǎn)生熔漬，并可觀察切割火花判斷切割速度快慢。火花傾斜，說(shuō)明切割速度過(guò)快。
 

（2）、切割速度過(guò)慢可能產(chǎn)生以下影響：

a. 造成過(guò)熔、切面粗糙。

b. 切縫變寬、轉(zhuǎn)角尖角部位熔化，火花呈現(xiàn)不擴(kuò)散且少、聚集在一起、說(shuō)明切割速度過(guò)慢。



（3）、切割速度適當(dāng)，火花由上往下擴(kuò)散


激光切割焦點(diǎn)與切割面的關(guān)系是什么？

激光切割應(yīng)用中，焦點(diǎn)是關(guān)鍵參數(shù)，不同焦點(diǎn)位置對(duì)切割面影響至關(guān)重要。

如下圖文，仔細(xì)介紹切割焦點(diǎn)與切割面的關(guān)系：

（1）、焦點(diǎn)位置與切割面的關(guān)系



2、焦點(diǎn)位置對(duì)切割斷面的影響



切割頭噴嘴對(duì)切割質(zhì)量有什么影響？

（1）噴嘴的作用：

1、防止切割時(shí)飛濺物反彈，穿過(guò)噴嘴，污染保護(hù)鏡片。

2、控制輔助氣體擴(kuò)散面積及大小，從而控制切割質(zhì)量。

 （2）噴嘴與激光器QBH輸出光束不同軸會(huì)產(chǎn)生以下影響：

1、對(duì)切割斷面的影響，當(dāng)輔助氣體從噴嘴吹出時(shí)，切斷面出現(xiàn)一邊有熔漬，另一邊沒(méi)有熔漬的現(xiàn)象。

2、對(duì)尖角的影響，切割圖形有尖角或角度較小時(shí)，會(huì)出現(xiàn)過(guò)熔的現(xiàn)象。

3、對(duì)穿孔有影響，穿孔不穩(wěn)定，切割厚材料容易過(guò)熔，穿孔條件參數(shù)不易掌握。

（3）噴嘴孔中心與激光光束同軸調(diào)整

1、將不干膠或透明膠貼至噴嘴出口端面上。



2、調(diào)整激光器功率，10%-20%功率，使用點(diǎn)射出光。

3、點(diǎn)射完畢后，取下膠帶，注意保持方向，方便確定出光偏離位置。（如果激光光束偏離噴嘴距離過(guò)大，則在膠帶無(wú)法看出任何痕跡）。



4、注意觀察激光點(diǎn)偏離噴嘴的位置，調(diào)整切割頭上X/Y軸。



5、合格的出光位置如下：




（4）、噴嘴孔徑，噴嘴孔徑大小對(duì)切割質(zhì)量與穿孔質(zhì)量有關(guān)鍵的影響：



噴嘴Φ1、Φ1.5的差異：



創(chuàng)鑫激光生產(chǎn)的光纖激光器為哪一類(lèi)輻射等級(jí)？

創(chuàng)鑫激光生產(chǎn)的光纖激光器為Class IV激光設(shè)備。此類(lèi)產(chǎn)品發(fā)射1060nm左右波長(zhǎng)的光，這個(gè)水平的光可能會(huì)造成對(duì)眼睛和皮膚的傷害。此發(fā)射光是不可見(jiàn)的，光束可能會(huì)造成眼角膜不可修復(fù)的傷害。我們不隨提供本產(chǎn)品激光護(hù)目鏡，但在激光器工作的時(shí)候必須要一直佩帶護(hù)目鏡。

WARNING：當(dāng)激光器工作時(shí)，不要安裝瞄準(zhǔn)器。

WARNING：在操作此類(lèi)產(chǎn)品時(shí)，禁止直視輸出頭，并確?？偸桥鍘ёo(hù)目鏡。

更多安全提示，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

脈寬可調(diào)MOPA光纖激光器的脈沖寬度模式有什么區(qū)別？

區(qū)別詳見(jiàn)下表：




激光器不出光的主要檢查處理措施？

（1）、檢查設(shè)備的急停開(kāi)關(guān)（PIN23針）是否正常(激光器正常工作時(shí),此信號(hào)為高電平)。

（2）、激光器的電源供電是否正常，在空載與帶負(fù)載（接上激光器）狀態(tài)下測(cè)供電的電源是否符合實(shí)際供電要求。

（3）、指引光信號(hào)是否在打標(biāo)狀態(tài)下是處于低電平狀態(tài)。如果在打標(biāo)狀態(tài)下，引導(dǎo)光的信號(hào)為低電平（PIN22針為'0'電平），如果引導(dǎo)光的信號(hào)為高電平（'1'電平）時(shí)，激光器是優(yōu)先是輸出引導(dǎo)光。

（4）、PIN18，PIN19信號(hào)是否正常。

（5）、檢查激光器的供電接線是否正確，+24V、GND是否接反，地線是否接地。

（6）、檢查激光器的DB25串口的接線是否按照接線定義正確接線。

（7）、打標(biāo)卡供電是否正常，控制激光器的信號(hào)是否正常（具體信號(hào)定義見(jiàn)DB25端口定義）。

（8）、軟件設(shè)置是否正確

激光器功率降低的主要原因及處理措施？

（1）、檢查電源供電是否穩(wěn)定，電流是否達(dá)到額定工作電流。

（2）、查看光纖激光器準(zhǔn)直輸出鏡鏡面是否有污染，如有污染可用棉簽沾上無(wú)水乙醇輕輕擦拭，不要刮花鏡面膜層。

（3）、查看其它光學(xué)鏡片是否污染如紅光合束鏡、振鏡、場(chǎng)鏡。

（4）、檢查激光器輸出光是否有被擋住（安裝時(shí)要確保隔離器輸出端與振鏡口要在同一水平上）。

（5）、激光器使用2萬(wàn)小時(shí)后功率有所衰減屬正常功率損耗。

（6）、打標(biāo)過(guò)程中有斷線，通常由于信號(hào)干擾引起，對(duì)此弱電與強(qiáng)電的引線不能同捆綁或同走在一側(cè)，信號(hào)線采用帶屏蔽功能的信號(hào)線;再者是電源的地沒(méi)有很好的接觸。

激光器日常維護(hù)及注意事項(xiàng)？

（1） 激光器工作時(shí)，不能接觸或碰撞掃描工作臺(tái)活動(dòng)橫梁；（2） 激光器及光學(xué)鏡頭易碎，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，并避免振動(dòng)；

（3） 機(jī)內(nèi)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停止工作，由專(zhuān)業(yè)工作人員處理； 　

（4） 注意開(kāi)關(guān)機(jī)順序；

（5） 注意打標(biāo)機(jī)幅面不得超過(guò)工作幅面；

（6） 注意保持室內(nèi)及機(jī)器表面整潔干凈。

輔助氣體對(duì)切割質(zhì)量有什么影響？

（1）、選擇輔助氣體的種類(lèi)與壓力時(shí)，應(yīng)從參照以下幾方面

1、一般使用氧氣切割碳鋼，低壓打孔，高壓切割。

2、一般使用氮?dú)馇懈畈讳P鋼。

3、氣體純度越高，切割質(zhì)量越好，切割碳鋼材料氧氣純度至少在99.6%上，切割不銹鋼材料氮?dú)饧兌戎辽僖惨?9.6%以上。

（2）、輔助氣體對(duì)切割質(zhì)量的影響如下：

1、氣體有助于散熱及助燃，吹掉熔漬。

2、氣壓不足時(shí)，切割面會(huì)產(chǎn)生深漬，切割速度無(wú)法增快，影響效率。

3、氣壓過(guò)大時(shí)，切割面較粗，切割縫隙大，造成部分切斷面熔化，影響切割質(zhì)量。

（3）、輔助氣體對(duì)穿孔影響

1、氣體壓力過(guò)低時(shí)，不易穿透，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

2、氣體壓力過(guò)高時(shí)，造成穿透點(diǎn)熔化，形成大的熔化點(diǎn)。

3、建議薄材料穿孔氣壓高，厚材料氣壓低