如今，激光切割工藝的廣泛應用，讓激光切割機確實“火”了一把，基本上在很多的加工廠家里，我們都能夠見到激光切割機的身影，其對有機還是無機材料都有很好的加工性能。特別是在金屬加工行業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。


　　對于傳統(tǒng)等離子切割機來說，激光切割無毛刺、皺折、精度高等都是優(yōu)于等離子切割的。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序控制的現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用。盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，所以從總體上考慮是更合算的。

　　其次，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其精確、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要高級模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能明顯的降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。

　　激光切割加工的優(yōu)勢分析

　　1.激光切割機的激光束聚焦后形成具有極強能量的很小作用點，其作用的熱能保持在極小的區(qū)域內，故切縫小，鄰近切邊熱影響區(qū)域小，無其他的局部變形。

　　2.激光切割機加工工件無任何施加的力，不需接觸切割，所以加工出的工件無機械變形，并切割無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題。更不需要考慮工件的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

　　3.激光切割機的光束可控性強，具有高適應性和柔性，所以與自動化設備相結合很方便，容易實現(xiàn)切割過程自動化，由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無限的仿形切割能力，并與計算機結合，可整張板排料，節(jié)省材料。

　　所以，事實證明激光切割工藝這么“火”是有根據的，不過，選擇一款合適的激光切割機會讓事情變得更加的事半功倍。

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